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TPE原料制品韌性差的因素有哪些

來源:德創化工更新時間:2020-02-22點擊次數:797次

TPE(Thermoplastic Elastomer)通常被當作所有熱塑性彈性體的簡稱,這是從廣義來說的,像TPU、TPEE、TPV、TPO等,都屬于TPE。

而從狹義來說,TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體,是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。

它具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性,外觀為本色、半透明或透明的圓?;驁A柱狀粒子,表面為亞面效果,密度一般在0.9-1.1g/cm3。

一、TPE制品強度差主要影響因素

1、TPE材料配混體系的問題

橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等,都會影響配混材料的撕裂強度;

2、TPE物料發生降解或多次使用性能下降 

成型加工溫度越高,加工次數越多,包括撕裂強度在內的材料諸多物性都會變差;

3、應力缺陷

制品存在銳利的內邊緣或棱角,存在應力缺口,容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時,制品撕裂多從這些位置開始。

二、改善TPE制品強度的方法

針對材料配混體系,建議如下:

A、選用高分子量、星型結構的SEBS基材;     

B、在材料物性要求允許的情況下,適當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;     

C、在保證物性的前提下,適當減少油的添加量;     

D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量;     

了解材料的成型特性,采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角,轉角處盡量設計成圓弧狀,以減少應力缺陷。

當然,若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求,可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE,如TPV、TPEE等。

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