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TPE原料制品韌性差的原因分析

來源:德創化工更新時間:2021-06-02點擊次數:25次

TPE材料不僅簡化了生產工藝,而且降低了生產成本,其產品環保、美觀大方,使產品更具藝術性和創造性。但一些客戶在生產加工TPE材料時,有時會遇到韌性差、易開裂的問題。原因是什么?如何解決?

原因一:TPE材料溫度過高,材料變質,物理性能下降,材料脆性大,韌性差。

解決方案:熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問,建議咨詢材料供應商。

原因二:TPE材料提高了填充能力,導致材料的拉伸性能和柔韌性降低。

解決方法:減少添加填料的比例。

原因三:生產TPE材料時,廢物回收量過大。

解決方法:噴嘴角材料韌性差,加上用量過多,通常會降低TPE材料的韌性。建議噴嘴調整和比率應小于25%。

原因四:TPE材料成型溫度不夠,材料未完全塑化,韌性差。

解決方案:熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問,建議咨詢材料供應商。當商品表面光滑度低時,如果表面光滑度低,即使出現表面,也必須提高材料成型溫度;二是看噴嘴,如果噴嘴表面缺乏光澤,塑化溫度很低。

高品質的TPE材料具有良好的回彈性和耐磨性。耐溫,硬度好,加工性能好。TPE材料粒子可以與一些膠水有很好的附著力。因此,只有符合這些方面的性能,才能得到高質量的TPE粒子。

針對TPE材料韌性差的問題及解決辦法,我們在這里與大家分享。TPE材料不需要硫化。它能生產橡塑制品,減少硫化工序,節省投資,能耗低,加工工藝簡單,縮短生產加工周期,提高生產率,降低生產加工成本。


本文關鍵字:TPE原料韌性差,TPE注塑過程常見問題,TPE注塑問題分析,TPE原料性能

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